一、學(xué)習(xí)5S管理心得

人生就是由這許許多多的微不足道的小事構(gòu)成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)累，而是當(dāng)作一種經(jīng)驗(yàn)的積累過程，當(dāng)作是做一番宏圖偉業(yè)的準(zhǔn)備。不厭其煩地拾起細(xì)碎的石塊，日積月累構(gòu)筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時(shí)，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細(xì)流，無以成江海” ，正是這種道理。

5S管理活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西上的時(shí)間大大地減少了。

“種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品格；種下品格，收獲命運(yùn)”，更是感覺到自己的膚淺。我們開展5S管理活動，不正是這種不斷播種與收獲的過程，只不過由于這種播種和收獲是通過小事來實(shí)現(xiàn)的，所以很容易被我們忽視，直到有一天突然嘗到那果實(shí)的甜美。

我認(rèn)為一個(gè)“常”字是我們應(yīng)該注意的，通過經(jīng)常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習(xí)慣，進(jìn)而逐步提高個(gè)人素養(yǎng)，使我們受益終身。

通過學(xué)習(xí)和推行5S管理，我認(rèn)識到，做好每件事都是不易的，即使是在5S管理活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要?jiǎng)邮?、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實(shí)不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務(wù)和工作的回顧、改進(jìn)和總結(jié)。

我相信每一件我們經(jīng)過思考所做的工作都是有意義的，關(guān)鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認(rèn)為重視自己的工作進(jìn)而做好每一項(xiàng)工作是最自己的重視、是對自己的尊重。 所以，從我自身而言，既然已經(jīng)認(rèn)可了向黨工作站和5S管理管理，我就會努力地做好每一項(xiàng)有關(guān)的工作。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待部門的創(chuàng)建工作，并重視和切實(shí)地進(jìn)行5S管理每一階段的工作，我們的創(chuàng)建工作就一定會取得成功。

二、什么是5S管理定義：5S培訓(xùn)公司指出所謂5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞 日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S管理

1、從理解5S管理的意義開始

（1）、整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關(guān)的物品；

（2）、整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；

（3）、清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；

（4）、清潔就是經(jīng)常進(jìn)行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；

（5）、素養(yǎng)就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

現(xiàn)場5S管理管理方法在競爭日益加劇的當(dāng)今國際市場，日本企業(yè)為了增強(qiáng)本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中5S管理管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實(shí)踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗(yàn)。也成為質(zhì)量管理體系樣本日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從管理抓起。

日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學(xué)習(xí)日本管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)快餐館、超級市場、商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)中都融入日本現(xiàn)場5S管理管理方法。

日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S管理的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S管理運(yùn)動背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

5S管理代表五個(gè)日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標(biāo)準(zhǔn)）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S管理運(yùn)動的簡介。

在推行5S管理運(yùn)動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S管理運(yùn)動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標(biāo)簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項(xiàng)物品存放位置，整理儲藏所時(shí)，應(yīng)牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項(xiàng)工具不易保持整齊。 全面清掃（Consolidate clearing procedure）。

廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責(zé)任歸屬與清掃項(xiàng)目制表公布于現(xiàn)場，每一個(gè)人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現(xiàn)場就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。

執(zhí)行視覺管制（Implement isual control）。有批評才有進(jìn)步，5S管理運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S管理運(yùn)動實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S管理具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

5S管理的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S管理運(yùn)動的開始而已，千萬不要松懈，下一個(gè)目標(biāo)是潛移默化，把5S管理變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時(shí)清理與清點(diǎn)（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯(cuò)誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。

工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。 維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負(fù)責(zé)搬運(yùn)？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂預(yù)防勝于治療，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

預(yù)防性的5S管理當(dāng)5S管理經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個(gè)目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達(dá)成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭ǎ蛭疵黠@的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機(jī)）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠）。

預(yù)防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S管理，還要推行預(yù)防性的5S管理，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S管理的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S管理模范工廠邁進(jìn)中。

有計(jì)劃的訓(xùn)練（Systematize training）應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。 一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個(gè)月來推行5S管理運(yùn)動，活動內(nèi)容包括：5S管理研討會、5S管理競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S管理成效。

另一有效的辦法是輯印5S管理簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S管理的成效。

一旦5S管理在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。