一塵不染的廢紙倉庫、整齊劃一的生產車間、朝氣蓬勃的企業(yè)員工……走進海游鎮(zhèn)頭岙工業(yè)園區(qū)的欣榮鞋材制造有限公司后，原來心目中對造紙行業(yè)即垃圾處理場的固有印象徹底改變，而這一切得益于公司董事長趙榮君借鑒5S現場管理培訓公司的經驗引進的5S現場管理法。

也許很多人不解，在金融危機影響下，公司銷售量“縮水”，作為公司老總，非但不去開拓業(yè)務反而花錢去引進一套管理方法，是不是有點舍本逐末？

“一屋不掃何以掃天下，在我們無法改變大環(huán)境的情況下，只有通過改變企業(yè)內部這個小環(huán)境來應對不利的大環(huán)境。”2008年7月，趙榮君在眾人的一片質疑聲中引進了5S現場管理法。

盡管方法引進了，可是作為管理對象的員工起初并不接受。“一些老員工認為，只要干好手里的活就可以了，打掃廠房、整理設備是多此一舉，甚至產生抵觸情緒。”趙榮君告訴記者，為了推行此套管理法，公司成立了5S推進委員會，公司總經理張維兵親自擔任主任。從統(tǒng)一著裝到制作看板，從整理廠房到劃定區(qū)域，公司高層和基層統(tǒng)一標準，強勢推行。

通過一系列的教育、培訓、獎懲結合等方法，現在公司內，無論是剛進公司的新人，還是身在其中的“老人”，都養(yǎng)成事事“講究”的習慣。“現在凡是來過我公司的客戶、其他企業(yè)的老總，對我們公司的生產環(huán)境、員工素質無不佩服稱贊。”趙榮君有些驕傲地告訴記者，現在即使是在最臟亂差的原材料倉庫，在通道內都看不到一張廢紙條。

“一流的企業(yè)要有一流的設備，一流的設備要有一流的管理。一家公司要想做大做強，第一是提高品質，第二是降低成本。”實踐證明，好的管理方法確實能為公司創(chuàng)造效益：今年上半年，公司總產值達到2922萬元，利潤率增至6％，同比分別增長11.5％和2％。這在金融危機背景下、公司銷售情況下滑的前提下顯得難能可貴。

“舉一個最簡單的例子。我昨天剛招了一個倉庫管理員，不到一分鐘，他就能在倉庫里找到任何一個工序所需要的原材料。因為我們已經將工作細化到一個螺絲。而且如果出現問題，也能檢測到問題出在哪個環(huán)節(jié)。”趙榮君告訴記者，正是有了這樣的工作效率，公司產品的不良率迅速下降，已由去年的5％降至2.5％。“這些就是效益，不要認為只有產品賣出去才有效益，內部資源利用的最大化也是效益最大化。”

問渠哪得清如許，為有源頭活水來。在企業(yè)管理工作的方方面面全面引入5S標準化理念，已經成為趙榮君推進公司向規(guī)?；l(fā)展的重要戰(zhàn)略計劃，正是按照這一方略，欣榮鞋材已經攪活一池水。（文章來源：三門新聞網）