徐挖公司把5S管理工作作為今年強力推進的工作重點，作為企業(yè)管理和提升企業(yè)效率的基礎(chǔ)，努力提高企業(yè)管理工作標準化，根據(jù)公司5S的定位和目標，結(jié)合該公司生產(chǎn)管理實際，分五個階段大力開展5S管理提升活動。

第一階段達成共識，成立組織，明確目標計劃

2008年是公司5S推進提升之年，為了確保提升目標的實現(xiàn)，通過應(yīng)用5S現(xiàn)場管理方法，以不斷的糾偏、持續(xù)的改善，形成具有拉動力的體系化運作管理模式，達到作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)范化、管理可視化、員工行為標準化。

徐挖公司從大處著眼，小處著手，早在2007年十二月份，就在公司范圍內(nèi)開展以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”為內(nèi)容的全員5S現(xiàn)場管理活動。成立了以總經(jīng)理陳剛、生產(chǎn)副總經(jīng)理史志濤為組長的5S領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)推進小組和管理科室推進小組兩個項目推進小組，明確了每個小組的負責(zé)人和組員，多次召開領(lǐng)導(dǎo)小組會議和各部門主管會議，研究方案、檢查進度、部署工作。

5S活動是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)循序漸進的過程，來促進環(huán)境美化，提高生產(chǎn)環(huán)境品質(zhì)和人員素質(zhì)，從而達到減少浪費，降低成本，保障安全，管理氣氛融洽，工作規(guī)范之目的。各車間部門都結(jié)合5S的內(nèi)容，根據(jù)自己的實際情況，制定了本部門5S活動內(nèi)容、標準及考核辦法。

制定了作業(yè)現(xiàn)場定置圖，在員工中樹立“我的區(qū)域，我來清潔”、“我的設(shè)備，我來保養(yǎng)”的5S清潔保養(yǎng)意識，增強員工參與5S活動的自覺性，使5S活動不僅創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作環(huán)境，而且要徹底根除思想上的懶惰，養(yǎng)成自主勤奮的工作作風(fēng)。

第二階段全員培訓(xùn)，定標準，定措施，嚴格考核，逐步推進

2007年12月7日、8日兩天，徐挖公司開展全員5S管理培訓(xùn)活動，公司總經(jīng)理陳剛、副總經(jīng)理史志濤及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理干部、員工共計320余人停產(chǎn)培訓(xùn)。接著，技術(shù)質(zhì)量部詳細制定了鋼結(jié)構(gòu)分廠、主機分廠、下料車間、技術(shù)質(zhì)量部、研究所辦公室物品“需要物品”與“不需要物品”的標準，包括裝配、涂裝、剪切、打磨、切割、彎曲等工位。

另外還對結(jié)構(gòu)件庫、進口件庫、外協(xié)件、標準件區(qū)域內(nèi)存放的工件、工件起吊使用的專用吊具、工件存放使用的工位器具做出了明確的規(guī)定，標準件中還對產(chǎn)品、維修、工藝裝備過程中正在使用的標準件和已經(jīng)淘汰不用的標準件、存放周期超過一年的設(shè)備維修、工裝用標準件、標準件開箱后的包裝物、存放周期超過三個月的標準件都做出了明確的規(guī)定。

而且還對鋼板庫生產(chǎn)使用的各種鋼板、型材，產(chǎn)品工裝制造使用的鋼板、型材、型材存放用的器具架、墊木等都做出了規(guī)定。對技術(shù)部門有效版本的圖紙、技術(shù)文件、各種記錄表格、專用技術(shù)手冊、專業(yè)技術(shù)雜志、辦公用品、檢驗用工具也都制定了存放、停止使用和報廢的標準，并由公司領(lǐng)導(dǎo)專人負責(zé)。

一個多月以來，通過輿論宣傳引導(dǎo)、建立規(guī)章制度、經(jīng)常檢查督促以及定標準、抓典型、嚴格考核等措施，5S現(xiàn)場管理活動由表及里、由淺入深不斷推進，公司的基礎(chǔ)管理不斷加強，工作環(huán)境不斷改善，員工精神面貌煥然一新，工作效率顯著提高。

第三階段紅牌作戰(zhàn)，全面展開5S管理工作《紅牌作戰(zhàn)的實施步驟》

在對5S管理進行全面規(guī)劃的基礎(chǔ)上，公司下發(fā)了《5S活動檢查考評辦法》，制定了《標志管理》、《看板管理》、《廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)場地和設(shè)施色彩布置規(guī)定》等各種制度，明確了各部門、各單位、各類人員的達標標準。每個車間、工位、辦公室都有定置管理繪制圖，對廠房內(nèi)外墻、通道、工作區(qū)、設(shè)備、工裝以及員工工位物品的擺放等都做出了詳細具體的規(guī)定。公司以5S活動為突破口，規(guī)范職工行為。

通過大力開展5S活動，使職工養(yǎng)成了每日清理，合理規(guī)范擺放良好的習(xí)慣，從而使工作素養(yǎng)得到改善，使職工工作主動性得到了提高。通過5S的開展，車間生產(chǎn)現(xiàn)場明顯改變，物置有序，擺放合理，設(shè)備潔凈，環(huán)境清潔，消除了死角，如物料中心等一些地方的面貌徹底改變，一舉改變了人們對物料中心“臟、亂、差”的慣性認識?，F(xiàn)在已施行了“星級化”管理。

生產(chǎn)車間一改過去物料定置劃線定框的做法，逐步養(yǎng)成了“線框心中有，物料定置放”的好習(xí)慣。各車間根據(jù)5S內(nèi)容，重點進行綜合治理，加大管理檢查力度和頻次，改變了加工中心設(shè)備“一黑二灰三不清潔”的局面。

通過認真貫徹“自我規(guī)范、自我約束、自我實現(xiàn)、自我提高”的自我管理原則，職工自己動手為自己創(chuàng)造了一個整潔、明亮、舒暢、有序，便捷、安全的工作環(huán)境，樹立良好的企業(yè)第一感覺，使企業(yè)的文明生產(chǎn)向更高層次邁進。

項目推進小組每周相互交叉評比，按照考核辦法進行打分。將每周檢查的排名在下周一張榜公布，第一名和最后一名分別以紅黑粗體字標記。根據(jù)每月綜合排名評比結(jié)果，召集一次5S推進月度總結(jié)會(周四下午)，由5S推進小組成員和活動單元負責(zé)人參加，兩位組長分別評價和總結(jié)本月的工作，提出下月推進工作的重點。

并由5S活動組長向每組排名第一的活動單元授予“5S先進集體”錦旗，頒發(fā)獎金。同時將評比結(jié)果在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、宣傳欄內(nèi)公示。并經(jīng)常組織現(xiàn)場觀摩和交流講評活動。在每周三定期舉辦的“部門培訓(xùn)”中，相互交流推廣管理工作典型經(jīng)驗。通過現(xiàn)場指導(dǎo)，整頓改進，綜合治理，持之以恒地檢查、考核、通報，抓好典型樣板車間、工位、管理科室，教育和處罰并舉，達到不斷提高的目的。

第四階段專家指導(dǎo)，樹立樣板，全面提升5S工作

公司請來了日本五十鈴公司的專家，深入生產(chǎn)車間一線指導(dǎo)檢查5S工作，將鋼結(jié)構(gòu)分廠小挖工位、主機分廠的轉(zhuǎn)臺工位樹為樣板。從2008年元月18日至26日對這幾個工位的工作人員進行了全方位的培訓(xùn)、考核。在元月26日的結(jié)業(yè)典禮上，日本五十鈴公司的專家向這幾個工位的工作人員頒發(fā)了證書。從而使全公司員工學(xué)有榜樣，趕有目標，有力地推進了5S工作的全面開展。

第五階段制定標準，檢查考核，全面展開5S工作

今年5S管理工作將逐步進入日常保持和改善階段，公司領(lǐng)導(dǎo)大力開展晉級達標活動，將5S管理與各部門、分廠的經(jīng)濟責(zé)任制和員工獎金掛鉤，從而進一步提高管理水平，提升員工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)繁重的科研生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)需要，增強企業(yè)的整體實力和產(chǎn)品競爭力。

公司制定了5S檢查評分表，評分表分別對車間和辦公室制定了不同的檢查項目和評分標準，按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面展開。對車間通道、工作場所的設(shè)備、材料、料架、料籃、存儲區(qū)和環(huán)境區(qū)、圖紙、工藝文件、生產(chǎn)作業(yè)計劃書、管道、線路、各種接頭等進行考核，5S小組成員每周五嚴格按照評分標準表的要求進行交叉打分，以匯總后的總成績作為部門最后成績，公司對在評比中獲得第一名的部門進行嘉獎，獎金2000元。

通過對干部職工進行市場意識、競爭意識、質(zhì)量意識和團隊意識等方面的宣傳教育。通過全員動員和濃厚的輿論氛圍，廣大干部職工統(tǒng)一了思想、轉(zhuǎn)變了觀念，提高了認識，全體參與，注重細節(jié)，牢固樹立了小事不小的觀念。

與此同時，公司還全面推行辦公自動化，實現(xiàn)無紙化辦公，不斷推進信息化進程。同時加強勞動紀律管理，嚴格實行出入門請假登記制度，從嚴治廠，獎優(yōu)罰劣，整頓廠風(fēng)。企業(yè)正氣上升，秩序一片井然。（文章來源：慧聰工程機械網(wǎng)）