6S現(xiàn)場(chǎng)管理的六大效益

摘要：6S現(xiàn)場(chǎng)管理作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善，主要集中體現(xiàn)在如下6個(gè)方面，也可概括為6個(gè)S：...

關(guān)注人數(shù)：[1081]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-16 09:39:08]

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6S現(xiàn)場(chǎng)管理流程及工具應(yīng)用

摘要：現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人、機(jī)、料、法、環(huán)，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過(guò)程，通過(guò)計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制等管理職能，以保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。
6S管理源自日本的現(xiàn)場(chǎng)管理，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。...

關(guān)注人數(shù)：[958]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-15 13:14:03]

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五常法內(nèi)容是什么

摘要：1、常組織（1） 拋掉不需要的東西或回倉(cāng)(如:一年沒(méi)有用過(guò))（2） 3-R:環(huán)保回收、循環(huán)在用和減少用紙paperless（3） 物品需要的低、中、高用量和重量分別存放（4） 私人物品減至最低（一是最好）及集體存放（5） 處理骯臟、泄漏、損壞的情況及解決其成因...

關(guān)注人數(shù)：[1602]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-15 11:27:44]

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“6S”非蘋(píng)果“6S”

摘要：企業(yè)5S管理法相信很多人都不陌生，那什么是6S呢？第一反應(yīng)是6S蘋(píng)果手機(jī)的小伙伴，請(qǐng)自覺(jué)去面壁吧！所謂6S，指的就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。...

關(guān)注人數(shù)：[688]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-15 10:36:59]

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化工企業(yè)如何實(shí)施6S管理

摘要：在當(dāng)今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)，很多的化工行業(yè)都想通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的復(fù)蘇，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何實(shí)施6S管理才能真正的讓企業(yè)走出現(xiàn)在所面臨的困境呢？...

關(guān)注人數(shù)：[1854]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 13:57:52]

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國(guó)企職工論6S管理持久戰(zhàn)

摘要：公司自引入6S管理以來(lái)，公司內(nèi)外發(fā)生了巨大的變化。無(wú)論是車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是辦公樓工作場(chǎng)所乃至員工宿舍生活壞境都煥然一新。但是我們是否能夠使現(xiàn)在的成果長(zhǎng)期維持，并不斷進(jìn)步呢？而當(dāng)6S實(shí)施一段時(shí)間過(guò)去后，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)不會(huì)又回到以前的“臟、亂、差”呢？管理人員會(huì)不會(huì)覺(jué)得6S現(xiàn)在已經(jīng)搞得很好了，沒(méi)有提高的必要了呢 ？個(gè)人覺(jué)得6S管理要長(zhǎng)期維持首先不是解決“技術(shù)性問(wèn)題”，而是解決“態(tài)度性問(wèn)題”。...

關(guān)注人數(shù)：[1147]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 13:43:54]

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6S管理不是簡(jiǎn)單的清潔工具

摘要：6S管理不是簡(jiǎn)單的清潔工具，在這里6S咨詢(xún)服務(wù)中心會(huì)幫助大家一起轉(zhuǎn)變這個(gè)觀念，6S管理是5S管理的升級(jí)，它的成功不是能夠做到，而是長(zhǎng)久的堅(jiān)持，很多企業(yè)實(shí)施6S管理一開(kāi)始熱情高漲，慢慢的激情褪去沒(méi)有動(dòng)力就懈怠了。...

關(guān)注人數(shù)：[2005]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 13:27:36]

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企業(yè)成功推行6S的11大秘訣

摘要：經(jīng)過(guò)6S咨詢(xún)服務(wù)中心多年的實(shí)踐，對(duì)6S管理的推行方法進(jìn)行了歸納總結(jié)得出了系統(tǒng)的切實(shí)可行的11大要訣：要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。
企業(yè)所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，客戶和員工是企業(yè)利潤(rùn)的主要源泉，6S的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。在6S推行過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。...

關(guān)注人數(shù)：[1680]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 13:20:09]

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服裝企業(yè)實(shí)施6S改善案例

摘要：今天6S咨詢(xún)服務(wù)中心為大家介紹一些服裝企業(yè)實(shí)施6S改善的實(shí)際案例。1、縫紉車(chē)間某車(chē)間經(jīng)過(guò)6S改善后的現(xiàn)場(chǎng).干凈的環(huán)境利于員工身心安全；利索的現(xiàn)場(chǎng)便于管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；半成品裁片有規(guī)律的擺放降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,間接提高了生產(chǎn)效率。...

關(guān)注人數(shù)：[3049]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 12:57:15]

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企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間6S管理的途徑

摘要：6S活動(dòng)可以說(shuō)是ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，也可以算作它的一個(gè)組成部分。它通過(guò)全員的參與，發(fā)現(xiàn)各種不合理現(xiàn)象，建立以“質(zhì)量”為中心的管理制度，也即是達(dá)到最令顧客滿意的目的，這方面6S活動(dòng)與ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)是殊途同歸的。...

關(guān)注人數(shù)：[1839]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 11:58:19]

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推行6S管理的四條“鐵律”

摘要：近日，業(yè)內(nèi)人士向6S咨詢(xún)服務(wù)中心講述了他的煩心事：生產(chǎn)車(chē)間總是又臟又亂，作為生產(chǎn)部主任的他試過(guò)好多方法還是沒(méi)有任何改善，說(shuō)好的6S管理，推行起來(lái)總是難以持續(xù)... ...你也遇到了這樣的問(wèn)題嗎？...

關(guān)注人數(shù)：[2221]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 11:42:31]

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談?wù)劰S在沒(méi)有實(shí)現(xiàn)6S管理前的問(wèn)題和浪費(fèi)

摘要：6S管理活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途停滯或中斷，同時(shí)需要高層主管經(jīng)常帶頭，帶動(dòng)全員參與6S活動(dòng)。工廠在實(shí)現(xiàn)6S管理后都會(huì)出現(xiàn)一片干凈整潔、祥和的現(xiàn)象，如果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)6S管理，大多數(shù)的工廠都常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：...

關(guān)注人數(shù)：[1809]發(fā)布時(shí)間：[2014-12-10 11:17:07]

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6S咨詢(xún)管理公司怎么消滅故障停機(jī)？

摘要：在制造業(yè)對(duì)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行、交付準(zhǔn)時(shí)率和生產(chǎn)穩(wěn)定性要求日益嚴(yán)苛的今天，故障停機(jī)已成為吞噬企業(yè)利潤(rùn)的“隱形黑洞”——一次非計(jì)劃停機(jī)，可能造成數(shù)萬(wàn)元損失...

關(guān)注人數(shù)：[0]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-03 17:48:12]

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5S咨詢(xún)管理公司如何消除浪費(fèi)？

摘要：在制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，企業(yè)對(duì)“降本增效”的需求從未如此迫切。而5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）作為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其核心價(jià)值之一，正是系統(tǒng)性識(shí)別并消...

關(guān)注人數(shù)：[0]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-03 17:26:19]

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工廠規(guī)劃布局公司能解決工廠庫(kù)存積壓？

摘要：在當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨庫(kù)存高企、資金占用嚴(yán)重、倉(cāng)儲(chǔ)成本攀升的背景下，許多企業(yè)將目光投向工廠規(guī)劃布局——試圖通過(guò)“重新劃線、調(diào)整產(chǎn)線”來(lái)緩解積壓?jiǎn)?..

關(guān)注人數(shù)：[0]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-03 16:56:22]

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降本增效咨詢(xún)公司如何助企成長(zhǎng)？

摘要：在當(dāng)前制造業(yè)利潤(rùn)空間持續(xù)收窄、訂單碎片化加劇、人力與原材料成本不斷攀升的背景下，越來(lái)越多企業(yè)意識(shí)到：“降本”不是簡(jiǎn)單砍預(yù)算，“增效”更非盲目加人手...

關(guān)注人數(shù)：[0]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-03 16:39:12]

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精益輔導(dǎo)公司真正的價(jià)值是什么？

摘要：在制造業(yè)加速向高質(zhì)量、高效率、低成本方向轉(zhuǎn)型的今天，越來(lái)越多企業(yè)引入“精益輔導(dǎo)”以期突破管理瓶頸。然而，不少管理者仍將其簡(jiǎn)單理解為“做幾個(gè)改善項(xiàng)目&rd...

關(guān)注人數(shù)：[0]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-03 16:27:23]

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精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司能帶來(lái)哪些成效？

摘要：在當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨成本壓力、交付周期壓縮與客戶需求多變的挑戰(zhàn)下，精益生產(chǎn)管理已從“可選項(xiàng)”變?yōu)?ldquo;必選項(xiàng)”。然而，許多企業(yè)在自主推行過(guò)程中常陷入...

關(guān)注人數(shù)：[1]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-02 17:14:17]

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TPM設(shè)備管理做得非常好的TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司有哪些？

摘要：在當(dāng)前制造業(yè)對(duì)設(shè)備可靠性、生產(chǎn)連續(xù)性和綜合效率（OEE）要求日益嚴(yán)苛的背景下，TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）已從傳統(tǒng)的“修設(shè)備”升級(jí)為涵蓋自主保全、計(jì)劃維護(hù)、品質(zhì)保全、教育培...

關(guān)注人數(shù)：[1]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-02 17:01:21]

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哪些目視化管理公司能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效效果？

摘要：在制造業(yè)、能源、化工、醫(yī)藥等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理要求日益精細(xì)化的行業(yè)中，目視化管理已從“貼標(biāo)識(shí)、刷顏色”的初級(jí)階段，進(jìn)化為將管理制度、安全規(guī)范、操作標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為直觀、...

關(guān)注人數(shù)：[1]發(fā)布時(shí)間：[2000-03-02 16:55:25]

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